Завод для производства сухих строительных смесей

Завод для производства сухих строительных смесей (ССС) может значительно отличаться одна от другой по производительности, технологическим возможностям, составу оборудования и степени автоматизации. Установки разрабатываются в соответствии с конкретными техническими требованиями каждого заказчика.
В состав завода входят:
·оборудование для подготовки песка (сушка и классификация);
·оборудование для дозирования компонентов смеси
·оборудование для смешивания и фасовки;
·система управления.
·оборудования для подачи компонентов смеси;
·дополнительное оборудование

Оборудование для подготовки песка

        Для получения смесей высокого качества все исходные компоненты смеси должны быть сухими. Влажность песка должна быть не выше 0,5%. Для сушки песка применяются сушильные барабаны трехконтурного типа или обычные сушильные барабаны.После сушки, Подача сухого песка на  вибрационных грохотах с 1, 2 или 3 ситовыми рамами (обычно с размером ячеек 0,63, 1,2 и 2,0 соответственно) для классификации.  После классификации, подача рассянных фракций песок на бункерах  для остывания песка до требуемой температуры, после чего каждая фракция подается на узел дозирования и смешивания и фасовки.         Для повышения производительности установок, повышения точности дозирования компонентов и сокращения обслуживающего персонала узел смешивания и фасовки дополняется системой автоматического дозирования компонентов смеси. Так компоненты смеси по заранее заданной программе автоматически последовательно загружаются в бункер-дозатор, подвешенный на тензодатчике.  Чтобы обеспечивают максимальную производительность, так как потери времени на загрузку и разгрузку смесителя минимальны (не более 1 минуты на цикл), а все 3 основные технологические операции (дозирование компонентов, их смешивание и фасовка готовой смеси) выполняются одновременно.
         Простейшие установки для производства ССС представляют собой отдельный узел смешивания и фасовки. Они состоят из смесителя, промежуточного бункера и фасовочной машины.
         Для смешивания компонентов применяется горизонтальный двухвальный смеситель с пересекающимися траекториями лопастей или горизонтальный одновальный смеситель с плужными лемехами . по разным компонентам смеси, применяемые смесители обеспечивают наиболее качественное перемешивание  сыпучих компонентов смесей за счет принудительного перемещения частиц одновременно в продольном, поперечном и вертикальном направлениях во всем объеме смеси.
Продолжительность одного технологического цикла равна времени смешивания плюс время загрузки-разгрузки смесителя, что составляет в среднем 5...6 минут.
В зависимости от требуемой производительности установка может комплектоваться одной или несколькими фасовочными машинами различных типов (шнековые, пневмокамерные и другие). Фасовка смеси производится в клапанные мешки по массе с погрешностью дозирования не более 1%.

1. Пылеуловитель ----Установить централизованную систему аспирации, подключить ее к дозаторам и растаривателям.
2. Комплессор ---Обеспечить подачу сжатого воздуха давлением не менее 0,6МПа с расходом 600л/мин.

1. Для подачи песка в бункер-питатель использовать фронтальный погрузчик с высотой подъема ковша не менее 2,5м и объемом ковша 0,4...0,8м3.
2. Для перемещения поддонов с продукцией и МКР использовать электропогрузчик.
3. Электропитание

Технический чертеж размещения